Antes de colocar um revestimento de piso fino, é necessário verificar a superfície quanto a diferenças. Para nivelar a base, diferentes tecnologias são usadas, uma delas é uma mesa mecanizada. As vantagens deste método e das regras de instalação serão discutidas no artigo.
O que é uma mesa mecanizada
A mesa mecanizada é um método de nivelar o piso áspero usando equipamento especial. Todo o processo é automatizado, o uso da tecnologia possibilita a obtenção de um revestimento com um período de maturação diferente, o que é importante na colocação de um determinado material de acabamento (laminado, linóleo, parquet, etc.)
Para realizar o trabalho com os materiais, você precisará de: uma mistura seca (areia, cimento, fibra), fita de amortecimento e impermeabilização. Um processo automatizado garante o uso de uma espátula e um pneumossupercharger. Auxiliar significa: roleta, nível, regra. A instalação leva uma média de 10 a 12 horas.
Como resultado, após um trabalho de qualidade, é obtido um revestimento resistente a mecânica, que possui uma propriedade de isolamento acústico. A principal vantagem do método é um curto tempo de instalação.
Tipos de contrapiso mecanizado
A mesa mecanizada é de três tipos.
• A mesa úmida é feita de concreto de areia com alta resistência à umidade. O período de secagem é de 4 semanas. Dependendo do acabamento do piso usado, vários ajustes são feitos no processo de fabricação da mesa.
• A mesa semi-seca mecanizada é considerada a mais promissora. A complexidade do processo é minimizada. Esta tecnologia é ideal para salas grandes. Ao processar com uma espátula, é possível obter uma superfície plana que esteja completamente pronta para a colocação do piso.
• A mesa mecanizada a seco é realizada de maneira semelhante ao método manual de nivelamento da base com a ajuda de materiais secos a granel. O processo de instalação é reduzido graças ao uso de equipamentos especiais. A superfície do aterro é coberta com folhas de fibra de gesso.
Vantagens e desvantagens
Betonilha de pisomecanizada, caracterizada pelas seguintes vantagens:
• curto prazo de "vencimento",
• nenhuma malha de reforço é necessária, suas funções são executadas por fibra
• não cria uma grande carga no teto,
• a resistência do revestimento não é inferior a uma mesa feita por um método úmido,
• custo equivalente com métodos semelhantes de nivelamento de pisos,
• diminui um pouco,
• a solução se ajusta rapidamente,
• rachaduras são excluídas durante a operação.
Praticamente não há falhas na tecnologia. Um recurso é a necessidade de equipamento especial. A qualidade do revestimento também é afetada pelo profissionalismo dos trabalhadores.
Prós e contras
A mesa mecanizada é uma nova abordagem na construção de pisos. Aqui, todas as operações básicas são executadas por máquinas fáceis de configurar para vários desempenhos e potência.
Betonilhas formadas por sistemas mecânicos têm várias vantagens significativas:
- A camada superior do piso possui um plano perfeitamente plano, adequado para praticamente qualquer revestimento de acabamento.
- Para a preparação de soluções de concreto, é usada muito menos água. Isso, por sua vez, acelera o processo de secagem do concreto. A betonilha é rejuntada algumas horas depois de colocada. Mas, ao mesmo tempo, usam sapatos especiais, que distribuem a pressão na superfície do piso.
A secagem completa é reduzida para 1-2 semanas. Uma pequena quantidade de líquido evita o vazamento para os pisos inferiores e danifica os móveis ou outras estruturas.
- O uso de máquinas acelera o processo de colocação da mesa várias vezes. Ao mesmo tempo, não há grandes interrupções tecnológicas.
- Soluções de concreto não racham durante a secagem. Isto é devido à quantidade mínima de água, bem como à adição de vários tipos de fibras de reforço (polipropileno, metal, fibra de vidro, etc.) à composição.
- O uso de retificadoras elimina a aplicação de misturas autonivelantes adicionais. A mesa da máquina permite economizar nesses produtos, substituindo-os completamente.
- Sem poeira por dentro. Isso é alcançado devido ao fato de que todos os componentes do concreto são misturados fora da casa. Desta forma, é garantida a limpeza máxima de todas as superfícies.
- A mesa mecanizada dura muito mais tempo do que a camada colocada manualmente.
Mas essa abordagem não é universal, pois possui várias desvantagens significativas:
- O trabalho de instalação envolve o uso de vários tipos de equipamentos. Seu aluguel é bastante caro, o que nem sempre é eficaz para pequenas áreas.
- A colocação da mesa é feita apenas com a ajuda de algumas pessoas com uma certa experiência.
- As empresas de construção não realizam a instalação se a área das instalações for menor que 100 m2, e isso também afeta o custo por unidade de área da mesa.
Dadas as inúmeras revisões, pode-se notar que os laços da máquina são uma oportunidade única de obter uma superfície de alta qualidade que lida perfeitamente com qualquer carga.
Quando é necessário?
A mesa mecanizada é caracterizada por secagem rápida e alta resistência.
É usado em vários casos:
- Arranjo de pisos de concreto que serão utilizados sem acabamento. Muitas vezes, essas superfícies são encontradas em garagens ou em armazéns.
- A necessidade de endurecer pisos antigos. Esse efeito é alcançado devido ao fato de o concreto ser compactado com máquinas vibratórias especiais, e isso permite formar uma estrutura mais sólida.
- A formação de superfícies perfeitamente lisas. Muitas vezes, essas mesas são feitas sob um laminado ou parquet, que são muito exigentes em elevações.
- Betonilhas mecanizadas são adequadas para aquecimento por piso radiante, bem como para os casos em que é necessário garantir um alto nível de isolamento acústico do piso.
- Em alguns casos, sob eles, você pode ocultar comunicações que são estabelecidas sob fontes específicas (tubos, cabos elétricos e muito mais).
Deve-se entender que é possível resolver as tarefas descritas anteriormente com a ajuda de mesas clássicas. Mas essas superfícies não serão de alta qualidade e nem sempre é possível controlar suas características técnicas.
Seleção de equipamentos
A colocação de concreto é mecanizada usando várias máquinas. Este equipamento é bastante complexo e consiste em muitos nós e controladores. Para equipar a mesa, você precisa estocar vários dispositivos básicos:
- Pnão-compressor. Esta máquina lembra um misturador de concreto, pois é nela que a mistura é preparada. Mas o design é adicionalmente equipado com um acionamento pneumático especial. Ele fornece o fornecimento de concreto pré-fabricado ao local da instalação usando bombas e mangueiras potentes. Algumas modificações são capazes de elevar a solução a uma altura de 120 m.
- Vibrorail. O mecanismo consiste em guias rígidas ao longo das quais o trilho de vedação se move. Externamente, assemelha-se a uma barra convencional, mas é acionada por um motor especial. Isso é necessário para vedar melhor a argamassa de concreto, removendo o excesso de ar.
- Moedor de disco. O principal objetivo deste dispositivo é nivelar e vedar a mesa. O poder desses dispositivos pode ser diferente, o que permite processar áreas significativas no menor tempo possível.
- Cortador de madeira. Esta ferramenta é usada apenas em salas com uma grande área. Os mecanismos estão equipados com serras circulares especiais que formam pequenos cortes na camada da mesa. Isso é necessário para que o concreto não se quebre e se agarre rapidamente após a secagem.
Preparação da solução
As misturas de concreto para esses tipos de betonilhas praticamente não diferem em composição das argamassas clássicas. Aqui eles apenas reduzem a dose de água, pois a mistura ocorre em caixas especiais.
A tecnologia de preparação de concreto consiste nas seguintes operações seqüenciais:
- Inicialmente, um “misturador” é instalado próximo aos componentes (areia, cimento, etc.). Depois disso, são calculadas as proporções necessárias de todos esses produtos.
- Quando todos os produtos estiverem prontos, comece a enchê-los na tremonha. Para isso, você pode usar pás comuns. O principal é pré-medir a quantidade necessária de cada componente. As substâncias secas adormecem inicialmente e depois a água é gradualmente adicionada.
- A solução mista com a ajuda de cilindros pneumáticos é canalizada para a sala onde será colocada. Para evitar que a mistura seja pulverizada, a pressão é reduzida preliminarmente em um tanque de extinção especial.
Durante a preparação, você deve levar em consideração a potência do sistema, que pode variar de 4 a 6 metros cúbicos de concreto por hora.
A preparação da mistura de concreto é praticamente diferente da mistura com um misturador de concreto convencional. O sistema simplesmente bombeia automaticamente a solução e a entrega no ponto desejado.
Tecnologia
A colocação de uma mesa mecanizada é possível não apenas para argamassa semi-seca, mas também para misturas secas. O principal é escolher a ferramenta certa e preparar todos os componentes.
O processo de derramar mesas em um apartamento ou outro cômodo envolve várias operações seqüenciais:
- Preparação da fundação. Esta etapa é uma das mais importantes, pois a força do design futuro depende disso. É aconselhável encher a mesa em uma base na qual não haja rachaduras ou outros danos. Se estiverem presentes, é aconselhável pré-selá-los com gesso ou outras soluções. Depois disso, a superfície é limpa de sujeira e um filme de impermeabilização é colocado sobre ela, o que é desejável para ser fixado nas paredes com uma margem.
- Marcação do nível da mesa. Para fazer isso, use beacons montados em todo o perímetro da sala. Recomenda-se que todas as marcas sejam feitas ao longo das paredes usando um nível de laser. Uma fita amortecedora também deve ser presa ao redor do perímetro, o que perceberá a expansão do concreto, sem permitir que o piso desmorone.
- Enchendo o chão com concreto. Isso ocorre usando a tecnologia descrita anteriormente para a preparação e fornecimento da solução. É importante, ao mesmo tempo, distribuir uniformemente a mistura na superfície, para que você não precise adicioná-la.
- Compactação e alinhamento. Nesta fase, é usado um acoplador, que consiste em uma cama e guias. O design é instalado diretamente no concreto e tem uma certa largura. Em seguida, o selo de vibração é ativado e o carro com o selo entra em movimento. Nesse ponto, a mistura começa a condensar uniformemente. Quando o sistema alinha uma parte, ele é movido sequencialmente pela sala. É aconselhável colocar concreto em uma sala ao mesmo tempo para formar uma laje sólida e sólida. Todas as tiras onde as guias foram colocadas devem ser alinhadas independentemente após a conclusão do trabalho. Para isso, a regra é a mesma concreta.
- Reboco e moagem da camada superior da mesa. Este processo é realizado após 2 horas após o vazamento. Durante esse período, a solução terá tempo para adquirir uma pequena força. O rejuntamento ocorre usando mecanismos especiais, que também diferem no poder e no método de controle. A qualidade da retificação com essa ferramenta é muito alta, o que torna possível nivelar perfeitamente a camada superior.
- Corte de juntas de dilatação. Eles são formados usando fresas especiais em toda a sala. Muitas vezes, as costuras são dispostas em grandes quadrados. Mas sua localização específica depende da estrutura do edifício.
- Proteção de filme. Isso é necessário para manter o equilíbrio ideal da água na superfície da mesa.
A tecnologia para produzir uma mesa mecânica é bastante simples, o que permite sua utilização tanto no inverno quanto no verão. O principal é criar um microclima dentro de casa.
Recomendações
A instalação da mesa usando sistemas mecânicos requer o cumprimento de várias regras básicas:
- Para reduzir o risco de rachaduras, os especialistas recomendam adicionar fibra de polipropileno a misturas semi-secas.
- Após a postura, é aconselhável molhar a mesa por 3-5 dias. Essa abordagem é uma alternativa ao envoltório plástico.
- Evite a formação de correntes de ar e temperaturas elevadas na sala. Isso levará à rápida evaporação da umidade e à formação de rachaduras.
- No inverno, você precisa garantir que a camada superior da mesa não fique coberta de gelo.
- O lixamento deve ser iniciado se, com pressão na superfície com o pé, a solução afundar a uma profundidade não superior a 1 mm.
A mesa mecanizada é uma abordagem completamente nova para o revestimento. O algoritmo de ações acima permite obter bases sólidas que suportam facilmente cargas pesadas por um longo tempo.
Para mais informações sobre a mesa mecanizada, consulte o vídeo.
Betonilha mecanizada (semi-seca)
Esta tecnologia é caracterizada por um alto nível de automação e diferentes tempos de maturação para vários revestimentos de piso. O que é necessário para uma mesa semi-seca?
- Materiais: fita de amortecimento, impermeabilização, mistura de trabalho (cimento, areia, fibra).
- Equipamento pneumossupercharger, espátula.
- Ferramentas: nível, fita métrica, regra.
- Tempo de instalação: 12 horas em média.
Etapas de instalação:
- Preparando a base para a mesa, colando a fita de amortecimento, marcando o chão, instalando “balizas”, colocando material isolante - o mesmo que na tecnologia da mesa molhada. A fita de amortecimento em um acoplador semi-seco executa as mesmas funções que em molhado.
- Preparação da solução . A solução é amassada automaticamente, imediatamente no compressor pneumático.
- Preenchimento . Como a mesa semi-seca é feita de material solto com um pequeno teor de água, ela é derramada do soprador pneumático ao longo dos “faróis”, nivelada com a regra e depois forçada com um vibrador ou manualmente.
- Secagem . Antes de terminar, a mesa deve secar por 24 horas, após as quais você pode caminhar sobre ela.
- Acabamento . É realizado com uma espátula.
- Cuidados durante o "amadurecimento" . O período após o qual uma mesa semi-seca é considerada "madura" depende do revestimento. O laminado e o parquet só podem ser aplicados em 20 a 25 dias, carpetes em 14 a 20 dias, linóleo em 12 a 14 dias, azulejos em 72 horas.
Resultado. Resistente a esforços mecânicos, betonilha insonorizada, fabricada no menor tempo possível.
Vantagens de um acoplador semi-seco:
- Um curto período de "amadurecimento".
- Tecnologia automatizada.
- A malha de reforço não é necessária (fibra é o seu papel).
- Em termos de resistência e custo, uma mesa semi-seca é comparável à úmida.
Contras betonilha seca : Requer equipamento especial e profissionais experientes.
Resumir
Para maior clareza, reduzimos os parâmetros principais para uma tabela, para facilitar a comparação (consulte a tabela).
Quadro . Principais recursos das tecnologias da mesa de piso
| Recurso | Tipo de mesa | ||
|---|---|---|---|
| Seco | Molhado | Semi seco | |
| Equipamento necessário | Faróis | Misturador de concreto, "beacons" | Compressor pneumático, vibrador, colher de pedreiro |
| Quem pode lidar com isso? | Mestre Doméstico Experiente | Quase qualquer construtor | Equipa qualificada |
| Temperatura ambiente durante a instalação | Qualquer | Acima de + 5 ° C | Acima de + 5 ° C |
| Carregamento de pedestres após a instalação | Imediatamente | Não antes de 72 horas | Não antes de 12 horas |
| Acabamento | Não é necessário | Pode ser necessária uma mistura autonivelante. | Argamassa |
| Colocando o chão após a instalação | No dia seguinte | Após 28-30 dias | Dentro de 3 a 25 dias |
| Preço | De 1000 rub./m 2 |
