Reparação

Propriedades e características dos selantes de poliuretano

Se necessário, para reparar rachaduras, colar um certo tipo de material ou selá-los, use compostos chamados selantes. A maior confiabilidade entre todos os tipos de selantes são materiais à base de poliuretano. Falaremos sobre os recursos do aplicativo e a tecnologia de aplicação de selante de poliuretano ainda mais.

Selante de poliuretano - características e características gerais

Os selantes à base de poliuretano são populares para colar produtos de madeira, concreto, metal, plástico ou tijolo. No processo de uso, eles desempenham duas funções: selante e cola. Após o poliuretano endurecer, as superfícies aderem firmemente uma à outra. Além disso, o poliuretano é resistente à umidade, vibração ou corrosão.

A alta umidade melhora apenas as qualidades positivas do poliuretano. A composição do selante de espuma de poliuretano contém poliuretano de uma estrutura de um componente. Existem selantes com uma composição de dois componentes, eles têm melhores propriedades de vedação. A elasticidade desses selantes é de 99,9%. Eles são comparados com espuma de poliuretano, uma vez que as características de qualidade desses dois compostos são idênticas.

O selante de poliuretano é semelhante à espuma de poliuretano no processo de solidificação, pois alguns segundos após a aplicação, ele polimeriza e se torna sólido. É o aumento da umidade que promove a polimerização. Observe que o selante à base de poliuretano endurece muito rapidamente, portanto, não deve haver erros ao aplicá-lo.

O selante deve ser armazenado em local protegido de crianças, pois seu contato com a pele é inaceitável. É proibido armazenar selante de poliuretano em uma sala com temperatura do ar muito alta.

Fornecendo condições normais de armazenamento para o selante, ele servirá em estado aberto por cerca de dez meses.

Entre as vantagens do uso de selante de poliuretano, destacam-se:

  • maior nível de elasticidade
  • boa aderência a superfícies de metal, cerâmica, tijolo, concreto, plástico,
  • alto nível de auto-adesão,
  • resistência à umidade,
  • tempo de secagem e endurecimento rápido,
  • resistência a baixas temperaturas acima de -50 graus,
  • a possibilidade de aplicar no inverno,
  • resistência à radiação ultravioleta,
  • completa falta de retração,
  • a segurança da saúde é garantida pela ausência de substâncias tóxicas no selante,
  • duração da operação
  • a possibilidade de colorir, portanto, o selante também desempenha a função de tinta.

Entre as desvantagens dos selantes de poliuretano, destaca-se apenas a instabilidade a altas temperaturas, que atingem mais de +100 graus.

Escopo de uso do selante de juntas de poliuretano

Como o selante de poliuretano tem muitas vantagens, o escopo de sua aplicação é bastante amplo. É capaz de fechar juntas de natureza interpanel ou de deformação, vedar o teto, é aplicado entre as juntas de toras ou janelas com vidros duplos e é adequado para vedar juntas entre lajes de concreto armado.

O selante de poliuretano se manifesta de forma excelente no processo de vedação de juntas entre materiais de várias origens, com diferentes propriedades físicas e composição.

Este material é econômico em consumo. Por exemplo, se você deseja fechar uma costura com uma profundidade de 10 mm, serão necessários apenas um metro de selante por metro dessa costura.

Ao escolher um selante de poliuretano para a casa, você deve considerar sua principal propriedade - dureza. É ela quem o ajuda a suportar deformações e encolhimentos.

Se o valor da dureza do selante for de quinze unidades, ele será usado no processo de vedação de juntas entre painéis, juntas de teto, vários ângulos e juntas. Este selante cola perfeitamente peças de metal, concreto, madeira e plástico.

Se houver uma dureza de vinte e cinco unidades, o selante é usado para selar juntas constantemente expostas à umidade. Um valor de 40 unidades implica o uso de um selante para trabalhar com superfícies de vidro; além disso, permite vedar as juntas de temperatura em estruturas de concreto armado.

A dureza do selante de poliuretano de 50 unidades permite que ele seja usado no processo de trabalho com metais. O nível máximo de dureza é de 60 unidades. Esses selantes são usados ​​nas indústrias automotiva ou de construção naval.

O escopo de uso do selante de poliuretano se estende a:

1. Estruturas de janelas e portas, juntas entre painéis na fachada do edifício. Após a abertura da embalagem com selante, ela é aplicada imediatamente para a finalidade a que se destina. É aplicada à própria costura, a espessura da aplicação não deve exceder mais de meio centímetro. Assim, será possível obter vedação confiável do revestimento e consumo econômico de material.

2. Além disso, o uso de selante de poliuretano está associado ao processamento de produtos à base de pedra natural. É com a ajuda deste material que são obtidas juntas quase imperceptíveis e limpas. Devido ao fato de o material ser produzido em várias cores, é possível escolher um tom o mais próximo possível da cor da pedra. O uso de selante de silicone, neste caso, é inaceitável, pois sob sua influência a pedra perde sua cor e desmorona gradualmente.

3. Em locais com maior vibração, também é usado um selante à base de poliuretano. Uma vez que não é propenso a uma mudança de forma ou a encolher. É utilizado na indústria automotiva para processar juntas em estruturas metálicas, devido à sua rápida secagem e resistência às juntas.

4. Ao processar juntas expostas a temperaturas altas ou baixas, também é usado um selante à base de poliuretano. Sua popularidade se deve à excessiva elasticidade do material e sua resistência a perfurações, destruição e abrasão.

5. Ao realizar trabalhos de impermeabilização no telhado, em um lago ou fonte. Após o processamento, a camada de poliuretano é suficientemente densa e resistente à umidade.

História de aparência

Na primeira metade do século XX, surgiu a questão - "Como substituir materiais naturais como cortiça e borracha?" O que era necessário era uma alternativa barata, material na produção de quais recursos não esgotáveis ​​seriam usados. Os primeiros experimentos foram realizados nos EUA - eles estudaram a síntese de poliamidas. Os alemães foram além dos americanos ao sintetizar elastômeros de poliuretano pela interação de diisocianatos e polióis. Como resultado de numerosos testes e experiências, foram obtidas espumas elásticas, semi-rígidas, rígidas e de poliuretano. Na indústria da construção, os poliuretanos flexíveis de um componente (também são selantes) e a espuma de poliuretano são os mais amplamente utilizados. Nos mercados de vedação europeu e americano, os selantes de poliuretano ocupam uma parte muito maior em comparação com os materiais à base de silicone e tiokol.

Os benefícios

  • Elasticidade. A flexibilidade do material polimerizado permite o uso de selantes de poliuretano para selar juntas de materiais diferentes que diferem na estrutura e no coeficiente de expansão térmica. As juntas elásticas permanecem à prova de vazamentos, mesmo com deslocamentos mútuos bastante significativos dos elementos do telhado conectados.
  • Confiabilidade. As juntas de poliuretano são altamente duráveis. Eles são resistentes a vibrações e deformações e podem suportar cargas pesadas. A ampla faixa de temperatura na qual o material mantém suas características permite o uso de materiais de isolamento à base de poliuretano a temperaturas de -55 ° C a + 80 ° C.
  • Resistência química e biológica. O adesivo-selante de poliuretano é um material que não tem medo de água, microorganismos e substâncias levemente agressivas. Mesmo com o uso contínuo em ambientes agressivos, ele permanece 100% impermeável a água e gás.

As propriedades

  • Elasticidade até 1000%
  • Excelente aderência a materiais como concreto, tijolo, madeira, metal, vidro
  • Excelente auto-adesão
  • Resistente à água
  • Resistência UV
  • Longevidade
  • Resistência ao gelo de -60 ° C a 80 ° C e capacidade de trabalhar em temperaturas de até -10 ° C
  • Não escorre de superfícies verticais com espessura de até 1 cm
  • Zero contração de polimerização
  • Após a polimerização, não emite substâncias nocivas e pode ser utilizado em instalações residenciais
  • Curado pela umidade

Desvantagens

  • Selantes de poliuretano não suportam exposição constante a altas temperaturas (acima de 120 ° C)
  • Não é recomendável aplicar em substratos com um teor de umidade superior a 10% A adesão a alguns plásticos não é alta o suficiente para garantir uma ligação confiável. Para uso em condições de alta umidade da base e aumento da adesão, existem primers especiais
  • Um processo complexo e caro para o descarte de material polimerizado

Áreas de uso

  • Costuras interpanel - em engenharia industrial e civil.
  • Pisos de concreto - vedação de juntas de dilatação.
  • Vedação de quaisquer juntas no telhado - tubos, cumeeiras, parapeitos, calhas.
  • Vidros estruturais, estufas e jardins de inverno.
  • Indústria automotiva - colando janelas, vedando juntas em geladeiras e vans.
  • Construção de casas de madeira - uma junção entre toras.
  • Instalação de janelas - para proteger a espuma de montagem da radiação ultravioleta.
  • Produção de janelas com vidros duplos.
  • Construção naval - juntas no convés, unindo estruturas.
  • Aeródromos e pontes - juntas entre lajes de concreto armado.

Tecnologia de aplicação

Devido ao fato de o selante ser de um componente, não conter solvente, polimerizar em 20 a 40 minutos, é produzido em uma embalagem de 600 ml (tubos de alumínio) e 310 ml (cartuchos de metal). Para aplicação, é usada uma pistola de construção especial. Tem armas

  • Mecânico (para uma pequena quantidade de trabalho, uso privado)
  • Pneumático (para volumes médios e grandes de trabalho, uso profissional)
  • Recarregável

Antes de iniciar o trabalho, o bico é parafusado na pistola e cortado no diâmetro desejado, dependendo da largura da costura. Para obter a melhor qualidade da costura, é recomendável aplicar selante para que a largura da costura seja aproximadamente 2 vezes maior que a profundidade.

As mesmas coisas

Ao mesmo tempo, as juntas são coladas e seladas. As propriedades distintivas do selante de poliuretano são: alta elasticidade e alta adesão à superfície (adesão) da maioria dos materiais utilizados na construção. Eles têm boa aderência ao tijolo, concreto, pedra, madeira, metal e muitos polímeros. Como regra, os selantes de poliuretano não têm medo de água e baixas temperaturas, resistentes a esforços e danos mecânicos, além de diversas influências químicas. Mas o mais importante é que os selantes de poliuretano são fáceis de usar. Tudo isso reduz o custo de construção.

A principal parcela de poliuretanos utilizados inclui aquelas áreas estreitas de obras onde outros selantes simplesmente não conseguem lidar. Isso está selando as juntas de expansão de estruturas de edifícios, pisos industriais, outras juntas de vários edifícios e estruturas (juntas em construção monolítica, em painéis de edifícios, durante a instalação de estruturas metálicas).

Como cola, os selantes adesivos de poliuretano são utilizados para colar elementos de fachadas e decoração de interiores, isolamento térmico, materiais de cobertura etc. Na decoração, eles são usados ​​como cola universal ao colocar azulejos em qualquer base: alvenaria, concreto, drywall, metal, piso de madeira, etc. O preenchimento de pequenas lacunas pode ser completamente invisível, portanto, não requer refinamento decorativo adicional. Se necessário, a costura pode ser pintada com qualquer composição de pintura.

Os selantes de poliuretano são extremamente flexíveis e capazes de esticar sem rasgar, assumindo sua forma original após o descarregamento. Para a maioria desses selantes, o modo de operação normal é um alongamento múltiplo de 2 vezes ou mais. No entanto, muitas vezes é importante não tanto a magnitude do alongamento quanto a capacidade de resistir com sucesso à força destrutiva. Isso pode ser uma deformação causada por uma grande massa de estruturas, fortes cargas de vento, alta pressão da água. Os poliuretanos toleram facilmente várias compressões / alongamentos, o que depende em grande parte da resistência à tração. Essa propriedade do selante é usada em estruturas sujeitas a um estresse mecânico significativo.

As costuras não quebram e, se necessário, são fáceis de reparar. Devido ao fato de o selante à base de poliuretano ter auto-aderência, ele pode ser aplicado sobre a camada antiga, sem antes removê-lo. Excelente adesão aparece a outros selantes. Isso significa que, se alguma costura estiver danificada, o reparo da área defeituosa pode ser feito com poliuretano. Por exemplo, o silicone em relação a si mesmo não possui aderência; portanto, qualquer reparo da costura se resume a uma limpeza completa das superfícies. O que é difícil e caro.

Trabalhar com selante de poliuretano

O selante de poliuretano de um componente está pronto para uso desde o início. A polimerização ocorre sob a influência da umidade do ar. A taxa de polimerização de selantes de poliuretano é de cerca de 2-3 mm por dia. É por isso que o comissionamento de juntas especialmente largas (mais de 20 mm) é realizado com cuidado, controlando o grau de polimerização. O selante de dois componentes consiste em um composto base e um endurecedor, que são misturados antes do uso. As vantagens de um componente duplo incluem maior aderência e maior resistência à umidade. Recomenda-se a aplicação de selante em temperaturas de até + 5 ° C; às vezes, o trabalho pode ser realizado mesmo em baixas temperaturas abaixo de zero.

Aplique selante usando uma pistola tubular fechada. Selantes de poliuretano devem ser aplicados em uma junta limpa e seca. Antes de iniciar o trabalho, a superfície é limpa e desengordurada e o trabalho em si é realizado em áreas bem ventiladas. Se for uma costura em pisos de concreto, o concreto deverá estar maduro, ou seja, ter uma velocidade de obturador de pelo menos 28 dias. Ao realizar trabalhos críticos, para aumentar a aderência do selante ao concreto, madeira ou metal e aumentar a vida útil do ponto de contato, é recomendável usar primers especiais. O período para a formação do filme é de 30 a 90 minutos, dependendo da modificação, cada qual com sua própria velocidade de cura. Após a polimerização, o selante de poliuretano pode ser pintado.

Após o preenchimento da cavidade, forma-se uma costura elegante semelhante a borracha, que possui alta densidade e resistência à deformação e ambiente externo agressivo, mantendo suas propriedades por um longo tempo. Curiosamente, o material demonstra adesão a 100% da superfície, independentemente de sua textura.A faixa de temperatura padrão recomendada para a junta polimerizada é de -40 ° C a + 80 ° C, no entanto, de fato, selantes de poliuretano têm resistência de -60 ° C a + 120 ° C. Note-se que os poliuretanos não suportam os efeitos constantes de temperaturas excessivamente altas.

O que é característico, selantes de poliuretano contra o fundo de outros materiais similares são diferenciados por sua eficiência. Eles são caracterizados por um coeficiente de consumo menor do que os compostos de silicone ou acrílico, e a elasticidade dos poliuretanos às vezes é mais alta em uma ordem de magnitude (até 1000%). Além disso, o encolhimento durante a fixação e a cura está ausente, enquanto para outros selantes pode ser de até 20%. Para completar, os selantes de poliuretano têm uma vida útil mais longa. Para estruturas externas, é de 15 a 55 anos, para interno de 25 a 70 anos. Selantes de silicone em condições similares duram de 1 a 3 anos e 10 a 20 anos, respectivamente. Para composições acrílicas, o índice de durabilidade é de 5 a 10 anos.

E embora os selantes de poliuretano no contexto dos rivais às vezes percam de preço, muitos profissionais dão preferência a eles. Devido à versatilidade do material, simplicidade e capacidade de fabricação da aplicação, custos razoáveis ​​com um resultado alto, o uso de selantes de poliuretano está se disseminando.

Um componente

Esta substância é composta por compostos de poliéster e endurecedores. Após a aplicação na superfície adesiva e em contato com o ar, endurece, após o que forma uma superfície durável. Geralmente, esses adesivos exigem umidade adicional, portanto a superfície é pulverizada com água. Uma hora depois, o selante forma uma película superficial forte, o processo de solidificação completa é de cerca de um dia. Se a temperatura cair abaixo de 23 graus, o tempo de vazamento aumenta, respectivamente, com o aumento da temperatura, diminui.
O selante é conveniente de usar, adere bem a superfícies de tijolo, concreto, pedra, metal e madeira. É bastante resistente ao ultravioleta e à precipitação. Na maioria das vezes, esses adesivos são usados ​​na construção individual e nas residências.

Bicomponente

Esse selante também consiste em resinas e endurecedores de poliéster, que são misturados antes de iniciar o trabalho. A qualidade da mistura do selante afeta totalmente as propriedades do adesivo, bem como o tempo de endurecimento. Tipicamente, as composições são misturadas à temperatura ambiente, uma vez que baixas temperaturas aumentam a viscosidade da substância, o que complica muito a mistura qualitativa da composição. O selante tem boa adesão e resistência à água. Esta ferramenta é bem combinada com todos os tipos de superfícies, é frequentemente usada para colar folhas de metal e vidro.

Escopo do selante de poliuretano

Devido à sua resistência aos raios ultravioleta, ao gelo e à água, essas substâncias são ótimas para fechar aberturas de janelas e portas localizadas em paredes de concreto, tijolo, pedra e madeira, todos os tipos de estruturas metálicas, bem como para vedar blocos, painéis e outras fachadas. A ferramenta é facilmente aplicada com uma pistola ou uma espátula convencional; no final, é obtida uma costura bonita, forte e resistente ao desgaste, que pode ser pintada em qualquer cor.
O selante adere notavelmente ao mármore, granito, arenito, quartzito. Além disso, cria uma costura sutil e estética. Muitas vezes, é usado para fechar rachaduras e juntas formadas no chão. O selante forma uma superfície robusta, confiável, resistente ao estresse e à abrasão da costura, que é bastante resistente a produtos químicos.
O selante de poliuretano é indispensável em uma área de construção como o trabalho de impermeabilização. A boa resistência à umidade permite criar uma forte camada monolítica semelhante a uma superfície de borracha. Esse adesivo é indispensável na engenharia mecânica ao unir partes individuais ou suas partes constituintes. A produção de equipamentos comerciais também é impossível sem o uso de selante de poliuretano. A fabricação moderna de painéis sanduíche, janelas de metal-plástico, instalação de peitoris, isolamento de tubos também requer o uso de um adesivo desse tipo. Muitas vezes, esse selante é usado para colar azulejos em praticamente qualquer superfície.

Tecnologia de colagem

Existem três métodos que ajudam a proteger materiais, peças ou seus elementos.

  1. O método a frio envolve a aplicação de cola em uma superfície completamente limpa e sem gordura. Após a lubrificação com o produto, o material ou a peça é deixada calma por dez minutos, após o qual uma segunda camada é aplicada e as superfícies adesivas são pressionadas.
  2. Durante a ligação a quente, o adesivo aplicado ao produto ou superfície é mantido por meia hora e depois é aquecido a +80 graus, após o que as superfícies são espremidas usando uma prensa.
  3. A adesão úmida das superfícies envolve a pulverização das peças adesivas com água, seguida de prensagem.

Comparação de selante de poliuretano com outros compostos

Entre os principais tipos de selantes, as composições são diferenciadas por:

  • à base de silicone
  • à base de poliuretano
  • à base de acrílico
  • à base de betume.

Falaremos mais sobre seus recursos. A escolha deste ou daquele tipo de selante depende das características individuais do material a ser colado, também do local de processamento e do efeito de estímulos externos na forma de alta ou baixa temperatura, umidade alta ou constante, vibração, estresse mecânico, etc. também são fatores importantes.

A principal e a propriedade determinante da qualidade de cada um dos selantes é a sua elasticidade. Além disso, um bom selante mantém as juntas de maneira confiável, sob a influência de quaisquer substâncias irritantes.

1. Selante à base de acrílico - eles são caracterizados pela maior elasticidade, mas ao mesmo tempo são mal mantidos em forma e propensos a deformação. Adequado para uso interno. São utilizados no processo de instalação de janelas e portas, além de vedar rachaduras no teto ou nas paredes. Existem duas opções para esses selantes:

  • compostos resistentes à umidade
  • selantes não resistentes à umidade.

A primeira opção é usada em locais com alta umidade e a segunda, quando colamos móveis. O selante acrílico fica bem na tinta, por isso é quase invisível no local da instalação.

2. Selantes à base de silicone - são instáveis ​​antes da exposição a tintas e vernizes, portanto, eles têm sua própria paleta de cores. Eles são caracterizados por uma maior resistência à umidade do que o acrílico e toleram muito bem altas e baixas temperaturas. Existem dois tipos de selantes de silicone:

A primeira opção é usada no processo de trabalhar com produtos metálicos, pois não é possível entrar em vários tipos de reações com ele. Além disso, sela as juntas entre os ladrilhos em locais de alta umidade, como piscinas, banheiros. A segunda opção é adequada para produtos de madeira, plástico e cerâmica. Não é de modo algum adequado para processar produtos feitos de metal, pois a superfície enferruja com o tempo.

A única desvantagem dos selantes à base de silicone é a presença de um odor desagradável que é liberado ao trabalhar com eles.

3. O selante adesivo de poliuretano possui a mais alta resistência e confiabilidade. Possui maior elasticidade, é resistente à deformação e é comum quando se trabalha fora da sala, pois tolera mudanças de temperatura, umidade, radiação ultravioleta, etc. Além disso, esse tipo de selante tolera pintura e envernizamento.

Aloque outra variedade de selantes, chamados de fachada. Isso inclui materiais mais adequados para o trabalho na fachada do edifício. A melhor opção para o processamento de fachadas é um selante à base de poliuretano. Uma vez que, quando comparado com selantes de silicone ou acrílico, é caracterizado por maior resistência antes do encolhimento, deformação e danos mecânicos.

As composições do tipo silicone e tiol são competidas com um selante à base de poliuretano. Como eles, em comparação com o selante de poliuretano, possuem um pouco menos de elasticidade e adesão. O selante de poliuretano tem vantagens mais significativas do que esses compostos. Não requer preparação preliminar da superfície para sua aplicação, diferentemente do selante de silicone. Ele é pintado e o selante de silicone está disponível em uma cor final, o que às vezes é difícil de combinar com a cor da superfície.

O selante tiokol tem um período de uso mais curto, ao contrário do poliuretano, requer renovação periódica das articulações. Portanto, apesar do preço do selante de poliuretano ser ligeiramente superior ao do silicone e de outros compostos, ele os ultrapassa em muitos aspectos.

Para comprar selante de poliuretano, entre em contato com qualquer supermercado ou loja de construção.

Instruções para a aplicação de selante de poliuretano

Devido à presença de apenas um componente principal no material e à ausência de solventes, ele é produzido embalado em tubos de 600 ml e 310 ml em cartuchos de metal. Para realizar a aplicação do selante, é necessária uma pistola especial. Existem três tipos principais de dispositivos para aplicação de selantes:

  • pistolas do tipo mecânico - projetadas para trabalhar em construções particulares, pois ajudam a realizar uma pequena quantidade de trabalho,
  • pistolas do tipo pneumático permitem que seja realizado um trabalho de tamanho médio, usado por profissionais,
  • pistolas com bateria são usadas na construção de vários andares.

Antes de iniciar o trabalho na pistola, ajuste o bico e a costura será cortada no comprimento necessário.

Para garantir a alta qualidade do trabalho realizado, o diâmetro da costura no selante deve ser duas vezes maior que a profundidade da costura na qual é aplicada.

Antes de aplicar selante de poliuretano, poeira, sujeira, tinta ou vários tipos de óleo são removidos da superfície.

Não é recomendado o uso de selante ao ar livre durante a precipitação. Se houver ferrugem nas superfícies de aço, elas são limpas pela retificação. Assim, será possível aumentar a aderência do selante várias vezes, com a superfície em que é aplicado.

Costuras do tipo interpanel ou interbloqueio são pré-isoladas com espuma de polietileno ou poliuretano. O selante é aplicado em cima do revestimento de isolamento; para isso, é usada uma pistola de ar manual ou espátula. Tente aplicar o material uniformemente para que não se formem rasgos ou vazios. Para nivelar o selante aplicado, use revestimento de aço ou madeira. A superfície deve ficar em forma de L. Após três horas após a aplicação da composição, torna-se resistente à umidade, geadas e influências atmosféricas. Até esse momento, o material não deve ser afetado por esses irritantes.

Características dos selantes

Características distintivas dos selantes são as seguintes qualidades:

  • A elasticidade aumentada da composição. Esta propriedade contribui para a adesão confiável do polímero com materiais com propriedades diferentes. Sob várias influências mecânicas, que são expostas às juntas com um selante aplicado a elas, elas podem permanecer estanques e manter suas funções.
  • Boa adesão à maioria dos tipos de materiais de construção. A composição é bem fixada em concreto, superfícies de madeira, metal. Além disso, o selante aderirá à composição semelhante aplicada anteriormente.
  • Maior resistência ao desgaste. Sem problemas com alta umidade e exposição prolongada à luz solar direta. Isso distingue o selante de poliuretano de outros aglutinantes.
  • Fixação suficientemente longa dos materiais presos. Alcançado graças à fórmula única da composição do aglutinante.
  • O selante de poliuretano lida bem com as diferenças de temperatura características das condições climáticas de nosso país. É possível trabalhar no Extremo Norte e nas regiões mais meridionais do nosso país, pois a composição não perde suas características em temperaturas de -60 * С a + 40 * С.
  • No processo de aplicação na superfície do material, manchas e manchas do selante são excluídas. Isso facilita muito o trabalho do instalador e reduz a complexidade da operação. A regra é observada com uma espessura da camada aplicada de até 10 mm. Além disso, o encolhimento do selante após o endurecimento é mínimo.
  • A velocidade de polimerização da composição até o ponto final.
  • Uma variedade de paleta de cores de materiais. O fabricante oferece quase toda a paleta de cores principal para todos os gostos do comprador.
  • Selante ecológico. Com exposição prolongada a ultravioleta e altas temperaturas, o selante não emite substâncias perigosas e tóxicas para o meio ambiente. Esta propriedade importante permite utilizá-la na organização de instalações residenciais.
  • O selante é um material bastante durável, portanto, danos mecânicos não têm medo dele.

Selantes de concreto

Usado no trabalho com superfícies de concreto. Ao realizar trabalhos ao ar livre, o selante pode ser usado imediatamente, sem perder tempo na preparação da superfície de trabalho do material. O selante é eficaz no preenchimento de rachaduras no concreto (juntas de dilatação), que apareciam sob a influência de cargas irregulares na estrutura.

Selantes para telhados

A composição deste selante difere da anterior pela presença de resina. A resina é fabricada sob condições especiais, devido às quais é alcançada a viscosidade necessária do material. Use este selante para selar as costuras dos telhados planos. É dividido em dois tipos: vedação e impermeabilização. O primeiro requer uma base seca para operação, o segundo é usado para proteger as estruturas da umidade. Também para coberturas de vedação, são utilizados os seguintes compostos:

O mais popular é o selante de silicone. A base é a borracha de iloxano. Esta substância confere à composição resistência à umidade, excelente adesão à maioria dos materiais de construção. Além dessas qualidades, o selante suporta o aquecimento prolongado pelos raios do sol, sem perder suas propriedades, o que possibilita sua utilização em telhados feitos de azulejos naturais.

Dicas de segurança para selantes

Ao trabalhar com material polimérico, como em qualquer composição, devem ser observadas medidas de segurança e precaução:

  • Manchas e manchas de selante só podem ser removidas com um solvente. O espírito branco, assim como a gasolina, pode atuar como um solvente. O trabalho deve ser feito apenas com óculos e luvas. Se necessário, use um respirador para proteger seu sistema respiratório.
  • Os selantes destinados ao uso ao ar livre nunca devem ser usados ​​para uso interno, devido às suas emissões tóxicas.
  • Depois de aplicar a camada de vedação, o mestre tem apenas vinte minutos restantes, após o que o polímero endurece completamente e não pode ser processado.

Regras para trabalhar com compostos de vedação

Um número de regras simples deve ser seguido ao trabalhar com selante. Aqui estão elas:

  • Antes de executar o trabalho, é necessário limpar a superfície de trabalho dos contaminantes.
  • Para trabalhar com costuras de painel, é necessário usar selantes de poliuretano de um ou dois componentes que possam suportar efeitos de deformação, de até 10 a 12%.
  • É necessário observar as proporções das pastas principais e de endurecimento para a sua mistura, se for utilizado um selante de dois componentes, no passaporte, fornecido com o lote do material produzido.
  • A preparação da composição de vedação é realizada em certas porções. O processo de mistura deve ser realizado com uma ferramenta elétrica IE-1035, com um bico para mistura. Agite por dez minutos até obter uma consistência homogênea.

É proibido violar as seguintes regras:

  • Recuar da dosagem dos componentes que está escrita no passaporte do produto.
  • Tente misturar manualmente a composição.
  • Dilua adicionalmente com vários solventes.
  • A temperatura do selante deve ser monitorada, que deve estar 15 graus acima de zero, independentemente da temperatura ambiente. A baixas temperaturas, deve ser feito um aquecimento uniforme da mistura.

As operações de vedação conjunta devem ser monitoradas pelo laboratório de construção, bem como pelo pessoal técnico do canteiro de obras. Além disso, o laboratório é obrigado a verificar a qualidade dos materiais recebidos quanto à conformidade com suas condições técnicas. Os seguintes parâmetros devem ser verificados:

  • O grau de preparação das bordas das juntas e juntas antes de aplicar o selante.
  • A temperatura do próprio selante.
  • A uniformidade do selante no material.

Apesar da aparente simplicidade, o processo de vedação de vários elementos estruturais é muito complicado. No processo, você deve seguir claramente as instruções, pois a confiabilidade do design ou produto, seu desempenho como um todo, depende da qualidade do trabalho realizado.